在全球制造业加速向智能化、数字化转型的浪潮中，创维集团再次迈出坚实一步。近日，创维越南工厂携手精工智能，正式启动MES（制造执行系统）与WMS（仓库管理系统）数字化项目。这标志着创维在全球化布局与智能制造升级的道路上，又添一重要里程碑。
六年合作，共筑智造标杆
创维与精工智能的合作并非一朝一夕。早在2020年，精工智能便助力创维打造数字化工厂，并成功建成深圳、广州、南京、武汉、江西及波兰六大核心基地标杆。从国内到海外，从单品线到复杂产线，精工智能持续为创维提供长效赋能服务，双方在智能制造领域积累了深厚的信任与默契。
如今，这一合作版图正式延伸至越南。
越南工厂现状：三条产线，多重挑战
创维越南工厂目前配置有2条整机模组一体线和1条整机线。随着订单量增长和客户对品质、交付要求的不断提升，传统管理模式逐渐暴露出以下痛点：
生产追溯难：产品批次、物料来源、工序记录等难以快速精准追溯
质量管控弱：质检数据分散，异常反馈滞后，难以形成闭环管理
库存易出错：人工录入易产生误差，库存账实不符频发
进度不可视：生产现场如同“黑箱”，管理层无法实时掌握订单进度
定点定位管理缺失：物料与工位匹配不精准，影响生产效率
一体化平台，精准破局
针对上述挑战，本次项目将部署MES与WMS一体化管控平台，实现从仓储到生产、从物料到成品的全流程数字化覆盖。
具体而言，系统上线后将带来以下改变：
生产追溯方面，每一块屏、每一台整机都将拥有唯一“数字身份证”，全程可溯、一键查询。
质量管控方面，系统自动采集质检数据，异常实时报警，推动质量闭环管理。
库存管理方面，WMS系统规范入库、出库、盘点全流程，条码化作业大幅降低差错率。
进度可视化方面，管理层可通过看板实时查看订单完成率、产线效率、不良率等关键指标，决策有据可依。
定点定位管理方面，物料与工位精准绑定，减少找料、错料时间，提升产线流转效率。
从“人治”到“数治”，赋能全球化智造
精工智能依托自主研发的技术平台与多年积累的行业落地经验，为创维越南工厂量身打造适合本地化运营的数字化解决方案。系统落地后，预计将有效盘活生产与仓储资源，提升交付能力与品控水平，助力工厂实现从“人治”到“数治”的升级跨越。
这不仅是创维越南工厂的一次内部效率革命，更是创维全球化智造战略的重要实践。以数据驱动高效运营，以系统支撑精益生产，创维正以实际行动诠释“数智出海，智造升级”的深刻内涵。
未来已来，智造可期。让我们共同期待创维越南工厂在数字化征程上，书写更多精彩篇章！
