建筑排烟分区挡烟垂壁安装工艺及施工技术规范

一、编制依据与适用范围 1.1 现行强制规范 1. GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》（防烟分区、安装、联动强制条文） 2. GA 533-2012《挡烟垂壁》（产品材质、尺寸、运行、密封、标识强制标准） 3. GB 50116《火灾自动报警系统设计规范》（联动控制逻辑） 4. GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.2 适用对象 覆盖固定式刚性挡烟垂壁（防火玻璃 / 镀锌钢板 / 无机防火板）、活动式柔性卷帘挡烟垂壁（硅橡胶防火布）、电动翻板式刚性挡烟垂壁；适用于商场、地下车库、厂房、写字楼、中庭等所有需划分防烟分区的建筑。 1.3 核心强制基础指标 1. 有效下垂挡烟高度 **≥500mm**，高度偏差 ±5mm 以内； 2. 全部挡烟构件为 A 级不燃材料； 3. 活动垂壁联动响应：烟感报警后≤15s 启动，60s 内完全下落到位；断电可自重下降； 4. 底部离地保持≥2.2m 疏散清晰高度。 二、施工前期准备 2.1 图纸深化与放线定位工艺 1. 图纸复核要点 ◦ 核对防烟分区边界、垂壁长度、下垂高度、箱体吊顶预留尺寸； ◦ 柔性卷帘箱体吊顶预留净高 250～300mm；刚性电动翻板预留 350～400mm； ◦ 避开喷淋、排烟风口、桥架，保证垂壁下落无遮挡。 2. 精准放线工艺流程（1）激光水平仪弹出楼板 / 梁底基准水平线，标记防烟分区分界线；（2）长跨＞4m 垂壁采用两端 + 中点三点定位，钢坠吊线复核直线度≤2mm/5m；（3）标记支架锚栓点位，避开空心楼板、线管；混凝土结构锚栓间距≤1.2m；（4）墙面手动按钮点位标记：距地面 1.3～1.5m，无遮挡易操作位置。 2.2 材料进场验收（资料 + 实体双检） （1）资料资质核查（缺一不可） • 产品 3C 消防认证、型式检验报告、出厂合格证； • 防火布 / 防火玻璃 / 钢板燃烧性能检测报告； • 电控箱、驱动电机、联动模块消防检测文件。 （2）实体材料分类型验收 1. 固定式刚性垂壁 ◦ 镀锌钢板：厚度≥0.8mm，高层 / 大跨度≥1.0mm，镀锌层均匀无锈蚀； ◦ 防火玻璃：单片铯钾 / 复合隔热防火玻璃，边角 45° 打磨，无裂纹划痕；单节宽度≤2000mm； ◦ 无机防火板：A 级不燃，无粉化、开裂。 2. 柔性活动卷帘垂壁 ◦ 帘面：硅橡胶玻纤防火布，无破洞、跳线，耐温≥500℃；单节帘宽≤4000mm；多帘连续布置搭接≥100mm，无贯通缝隙； ◦ 卷轴、导轨：镀锌防腐，无毛刺变形。 3. 电控配套DC24V 专用消防电机、备用蓄电池、手动释放按钮、信号反馈模块。 2.3 机具与基层条件 1. 机具：激光水平仪、冲击钻、扭矩扳手、密封胶枪、钢卷尺、测厚仪； 2. 基层要求： ◦ 混凝土梁 / 楼板 C30 及以上，空心楼板采用穿透式加长锚栓； ◦ 钢结构梁采用 8.8 级 M12 高强螺栓夹紧固定； ◦ 吊顶龙骨严禁作为刚性垂壁承重基体，必须独立设置通长槽钢承重骨架。 三、分类型标准化安装施工工艺 第一部分：固定式刚性挡烟垂壁安装工艺（钢板 / 防火玻璃） 工序 1：承重骨架安装 1. 沿放线中心线固定通长 U 型槽钢主龙骨，M8 膨胀锚栓埋深≥60mm，间距 1000～1200mm； 2. 两端与墙体增设侧向限位角钢，防止侧向晃动； 3. 金属骨架焊接部位除锈，涂刷两道防锈漆 + 防火涂料。 工序 2：挡烟板材固定 1. 钢板垂壁：单板分段拼接，拼接缝背衬防火衬条，自攻不锈钢螺丝固定，间距≤300mm； 2. 防火玻璃垂壁：上下加装橡胶缓冲垫片，预留 3～5mm 热胀伸缩缝；玻璃卡槽通长密封； 3. 垂直度控制：全高垂直度偏差≤3mm，板面平整度≤2mm/m。 工序 3：缝隙密封处理（防烟核心） 1. 垂壁侧边与墙体、柱体缝隙≤20mm，满填 A 级防火岩棉，外侧打耐候防火硅酮密封胶； 2. 板材拼接缝隙全部打防火密封胶，杜绝透光、漏烟通道； 3. 底部无遮挡，保证 500mm 完整下垂高度，不得被吊顶、管线截断。 工序 4：标识安装 垂壁侧面粘贴永久性金属铭牌，标注型号、下垂高度、耐火性能、厂家信息。 第二部分：柔性电动卷帘挡烟垂壁安装工艺（商场 / 中庭主流） 工序 1：顶部箱体与卷轴承重支架安装 1. 箱体固定于梁底 / 楼板，独立承重支架，严禁挂靠吊顶龙骨； 2. 支架锚栓扭矩均匀，单跨 6m 以上增设中间加强支架；箱体水平度偏差≤2mm； 3. 箱体两端预留检修口，便于后期更换帘布、检修电机。 工序 2：导轨、限位机构安装 1. 两侧竖向导轨垂直固定，导轨与墙体间隙≤60mm（规范限值）； 2. 上下行程限位块调试到位：下落到底自动停止，上升收卷完全收纳进箱体； 3. 导轨底部加装防撞缓冲胶条，避免帘布磨损撕裂。 工序 3：防火帘布装配 1. 帘布上端通长夹紧于卷轴压板，受力均匀无局部拉扯； 2. 多幅帘布连续布置时，搭接宽度≥100mm，搭接缝朝下，防止烟气上窜； 3. 帘布无扭曲、褶皱，下落全程无卡顿、脱轨。 工序 4：电气管线与控制设备敷设 1. 消防联动线路采用耐火铜芯线缆，穿金属镀锌钢管保护； 2. 就地手动按钮明装于墙面 1.3～1.5m 高度，布线隐蔽美观； 3. 电控箱固定于箱体侧面，预留检修空间，线路分色标识，接地可靠。 工序 5：密封收尾 箱体与吊顶缝隙、导轨与墙体缝隙填充防火岩棉 + 防火密封胶，消除窜烟缝隙。 第三部分：电动翻板式刚性挡烟垂壁安装工艺 1. 预埋加厚钢板承重底座，通长槽钢框架焊接固定； 2. 翻板转轴两端加装耐高温轴承，平衡弹簧均匀配重； 3. 翻板关闭后板面拼接严密，侧边与墙体缝隙密封； 4. 联动机构调试：火警信号触发后翻板向下翻转至 500mm 挡烟高度，同步反馈信号至消防控制室。 四、关键节点专项施工技术规范 4.1 承重锚固施工强制要求 1. 实心混凝土：M8 膨胀套管锚栓，有效埋深≥60mm，抗拔力≥3.2kN，每 1000㎡抽检不少于 3 组抗拔试验； 2. 空心楼板 / 现浇空心楼盖：改用 M10 穿透式锚栓，增设底部承压钢板； 3. 钢结构主梁：8.8 级 M12 高强螺栓，双面夹紧，不得点焊固定； 4. 禁止使用塑料膨胀、短锚栓固定长跨垂壁，防止脱落。 4.2 缝隙防烟密封统一标准（验收一票否决项） 1. 活动垂壁侧边与墙 / 柱最大缝隙 **≤60mm**，超差必须加装封堵挡板； 2. 多块帘体连续布置搭接≥100mm，严禁平缝对接； 3. 所有建筑交接缝、箱体洞口、管线穿箱体孔洞必须防火封堵； 4. 密封胶连续无断缝，不得仅表面薄涂，内部无填充岩棉。 4.3 电气联动施工规范 1. 控制电源：DC24V 消防专用电源，箱体内置备用蓄电池，断电可完成一次完整下落动作； 2. 联动逻辑：由同一防烟分区内两只独立烟感探测器 “与逻辑” 触发，单烟感不动作； 3. 三重控制模式必须全部实现：①就地手动按钮升降；②消防控制室远程启停；③烟感自动联动下落； 4. 动作反馈：垂壁完全下落到位后，向火灾报警主机返回闭合反馈信号。 4.4 吊顶协同施工要点 1. 柔性卷帘箱体全部隐藏于吊顶内部，吊顶板材不得挤压箱体、阻挡帘布下落； 2. 吊顶分块预留可拆卸检修板，覆盖电机、卷轴检修口； 3. 不得为吊顶美观削减垂壁 500mm 下垂高度，储烟仓高度不足直接验收不合格。 五、系统调试工艺（分单机调试 + 联动调试） 5.1 单机空载调试 1. 手动操作：按下就地按钮，帘布平稳升降，无卡滞、异响； 2. 行程限位校验：下落最低点距离楼板底面≥500mm，误差控制 ±5mm； 3. 断电自重测试：切断外接电源，依靠内置蓄电池 / 自重自动下落到位。 5.2 消防联动整体调试（监理、消防必查） 1. 模拟同一分区两只烟感报警，15s 内垂壁启动，60s 内完全下落； 2. 查看消防主机，接收到位反馈信号，无信号判定不合格； 3. 复位测试：主机手动复位，垂壁自动收卷回箱体，恢复吊顶平整状态； 4. 连续重复 5 次联动试验，动作稳定、无误动、无卡顿为合格。 5.3 密封漏烟简易检测 关闭垂壁后侧面、底部无明显透光缝隙；强光照射无贯通漏光通道。 六、质量验收标准与常见不合格红线 6.1 主控项目全数检查（强制合格项） 1. 垂壁型号、下垂高度、安装位置与设计图纸一致，挡烟高度≥500mm； 2. 材料为 A 级不燃，资质 3C、型式报告齐全有效； 3. 支架、锚栓承重牢固，无松动、变形； 4. 缝隙密封达标，搭接宽度、侧边缝隙符合规范； 5. 联动动作时序、信号反馈功能正常； 6. 金属构件防腐完整，帘布 / 板材无破损孔洞。 6.2 一般项目允许偏差 1. 挡烟高度：±5mm； 2. 单节长度：±10mm； 3. 板面垂直度：≤3mm/m； 4. 箱体水平度：≤2mm/m。 6.3 一票否决不合格项（必须返工） 1. 下垂高度不足 500mm； 2. 活动垂壁侧边与墙体缝隙＞60mm； 3. 多幅帘布无搭接、平缝对接形成贯通漏烟缝； 4. 无 3C 认证、无型式检验报告，使用可燃帘布； 5. 联动无反馈信号、下落超时＞60s； 6. 固定在吊顶龙骨上，承重结构不满足； 7. 底部被管线、吊顶遮挡，无法形成完整储烟仓。 七、成品保护与施工安全规范 1. 安装完成后遮盖帘布 / 玻璃，避免交叉施工划伤、污染； 2. 调试完成后断电上锁，禁止非专业人员随意操作手动按钮； 3. 高空作业搭设可靠脚手架，禁止单人无防护梁底安装； 4. 电气接线持证电工操作，通电前完成绝缘电阻测试； 5. 防火密封胶未完全固化前，不得触动垂壁结构。 八、竣工资料归档清单 1. 挡烟垂壁产品合格证、3C 认证、型式检验报告； 2. 原材料燃烧性能复检报告； 3. 隐蔽工程验收记录（支架锚固、防火封堵、管线敷设）； 4. 放线定位记录、锚栓抗拔试验报告； 5. 单机调试、消防联动调试记录表； 6. 分部分项工程质量验收记录。