智能化生产、绿色生产的深入人心使得金属3d打印愈发吸引各行各业制造企业的目光，经过高速技术迭代，金属3d打印技术也日益发展完善，当前已经在医疗器械、航空航天、消费电子等领域实现广泛的应用，同时发展出了包含SLM、DED等多种技术路线。
对于技术人员来说，掌握金属3d打印的完整过程无疑是保障打印效率的基础，了解各个步骤的控制点更是提升打印质量的关键所在。那么接下来让我们走进金属增材制造技术，深入了解金属3d打印的步骤。
在进行打印前，首先需要进行模型的设计和前处理，用CAD、Solidworks等软件设计好模型后结合打印工艺进行优化调整，再导入前处理软件进行切片、打印路径规划和加支撑几个步骤。此外，还需要根据应用场景选择适配的金属材料，且要满足粒度、纯度等要求。接着，就可以对金属耗材进行预处理，如干燥、筛选等步骤。
金属3d打印工业样件
以上准备就绪后，也要让金属3d打印设备进入“待命”状态，这需要对设备进行调试和打印参数的设置。在设备检查、调试完成后，便可以利用气氛循环系统向成型仓内注入惰性气体，防止金属在打印过程中发生氧化影响打印质量。以上便完成了打印之前的准备工作，可以正式进行打印操作了。
不同的金属3d打印工艺基于不同的打印成型原理，因此在打印成型的具体过程上有所不同。例如利用SLM技术时，铺粉装置先均匀铺撒一层金属粉末，激光器将按照模型中规划好的路径对金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末先熔化后凝固达到黏结堆积的效果，在每层打印完成后成型平台将下降一个层厚的距离重复以上熔化-凝固过程，直至整个零件打印完成。而FDM技术直接利用了热塑性材料的热熔性与粘结性，喷头将金属丝状材料加热至熔融，再按预先设定好的路线逐层作平面运动进而粘结成型；EBM技术则利用电子束作为能量源，电子在真空条件下受高压电场驱动从阴极快速穿过阳极，再准确地打在金属材料上产生大量的内能使其熔融，进而堆积成型。
SLM金属鞋模量产机Fuees430
打印结束后不要立即取出零件，而需要让其在惰性气体氛围下慢慢冷却再取出。零件取出以后再按需进行后处理操作，常见的后处理工艺包括支撑的去除、表面处理、热处理等方面，以达到更优的表面质量和力学性能。
以上便是金属3D打印的完整流程，可以大致分为打印前-打印中-打印后三个阶段。SLM工业级金属3d打印机搭载自动化生产软件Muees ONE，可以将前处理软件Polydevs、SLM工艺软件BPC和设备控制软件紧密串联在一起，轻松实现支撑设计、路径规划等功能，大大降低技术人员操作难度。另外，新品设备Fuees430专为鞋业设计，在粉末管理系统、气氛循环系统等多方面进行优化迭代，在降低人工运营成本同时实现提升生产效率和精度进阶，能够为鞋企提供更具稳定性、更高效的打印体验。
智能3d打印生产平台UnionTech ONE
今天，金属3d打印以独特优势为广大工业制造企业所采纳，未来将应用于更多场景，助力企业变革传统制造方式，实现数字化、智能化生产。
